塑钢型材的主要制作方法详解

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   塑钢型材塑钢型材是指用于制作门窗用的PVC型材。随着塑钢门窗的广泛使用,用于制作塑钢门窗的PVC型材习惯上被称作塑钢型材。该型材在制作时需要根据一定的说明进行正确操作,只有这样才能达到更优质的产品,关于塑钢型材的主要制作方法如下:

     储放

    型材在运输过程中避免与坚硬、粗糙及尖利物体接触磨擦,在储存过程中避免高温,日晒、雨淋、油污、腐蚀性化学物品,尘土和其他破坏。型材在室外存放时,必须有遮蔽保护措施,非白色型材应避光存放。


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    切割

    切割速度60-70m//sec;确保适当的进给速度;钝的锯齿或过快的进给速度均会导致切口缺损;

    精确调整锯片角度为45度,最大角度误差0.5度;

    严格按照给定长度限位,长度误差不超过0.5mm;

    切割完的型材应切口朝下放置,并在48小时内完成焊接。以免过长的存放导致切口表面污染,影响焊接质量。


    钻铣

    钻孔的进给速度和切削速度随钻孔深度的增加而降低;

    钻直径大于20mm孔应使用双槽钻头,钻直径大于40mm的孔应使用渐进变轻钻头。


    焊接

    焊接各项参数,符合下列要求:

    焊板温度:245-250度

    预热时间:>30s

    压合时间:>30s

    熔焊压力:0.2-0.3MP

    焊缝不能发黄。

    焊角在完成焊接后要避免急剧冷却,剧烈冲击,清角或在焊缝周围的钻铣切割加工应在焊接完成至少1分钟后进行。

     清角

    不能以任何方法加带焊接冷却。

    清角最好在焊接完成:1分钟-30分钟之间,以保证焊接强度和获得高质量的角缝清理效果。

    焊角两侧平面刨削出的装饰槽宽度为3mm,浓度不大于0.3mm。

    切削深度过大或由于刀具过钝而使清理内角时敲击加剧均会导致焊角强度降低。

    内角(特别是密封胶条嵌装槽)钻切过深或范围过大将导致焊角降低,并影响水密性。


    嵌装

    嵌装任何胶条都不可过分拉伸,并确保胶长比嵌装槽长约长2%。

  

    塑钢窗

    平开窗框扇间密封条是环绕一周的一根胶 条,其对接处应在上横边的当中,不要在转角处对接,更不要分切成几段。胶条在转角处要平整。压装玻璃的密封条应在转角处成45度裁切对接,确保胶条长度和裁切角度合得搭接严密。胶条接口处彩粘接可获得更好的密封效果。根据玻璃厚度选择相应型号封条。密封条必须完全入槽才能保证密封效果以及玻璃的正常安装。同一槽内不允许许多条连接。


     塑钢型材的主要制作方法就为大家介绍到这里,在具体操作时一定要根据说明进行正确操作,如果还有哪些疑问,欢迎及时向我们咨询。


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