在门窗组装过程中塑钢型材常见问题和解决办法(一)

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河南塑钢型材厂家

在门窗组装过程中塑钢型材常见问题无非几种,今天我们河南塑钢型材厂家——英德行建塑钢型材公司给大家整理了相对应的解决办法。


一、塑钢型材下料前弯曲变形

其主要以两种形式出现:①生产过程弯曲变形;②由于存放或运输不当导致的型材弯曲变形


这两种形式鉴别方法:将整包型材进行拆包检验,拆包后取其两支弯曲型材将其大面置于向阳方向自然摆放,观其弯曲趋向,如果是同向弯曲则证明是生产过程中型材就已弯曲,反之是由于存放不当或运输不当致使型材弯曲.


由于塑钢型材它所特有的塑性,在高低不平的地面放置6小时就会弯曲变形,如果没有严格依照《型材搬运、贮存管理规范》的要求去做很容易导致类是此种现象发生。如果发生此种现象比较及时应将型材重新"包紧”置于室外放平整的地面摆放平直爆晒24小时即可解决。


二、塑钢型材变色

主要是由于在生产过程中工艺控制不当和配方体系调整不合理。其次还有空气中的硫化铅腐蚀所致。


处理方式是尽量通过调整批次进行解决,反之更换货品。


三、塑钢型材开裂

1.沿焊缝直接开裂或沿焊缝开裂后逐渐向断面延伸主要是由于焊接工艺不佳、下料尺寸不精确或施工不当导致。


综合分析主要有以下几点:

①焊板设定温度与实际温度不符,比如焊板设定温度为250度而实际温度只有245度或255度,像这种现象直接影响了焊接质量。


解决方法是校对工艺温度,看焊接温度是否合理主要是通过目测焊接后的焊瘤。焊接完毕后的焊瘤应呈微黄现象,调整时5度为一梯度缓慢调整直至出现微黄现象。


②焊机辅靠板调整不到位导致型材焊接口错位,出现这种现象应及时调整辅靠板避免不必要的浪费。


③压条合适为宜,不宜过长。许多组装厂追求“严丝合缝”,压条比合适尺寸大1-2mm。这样易造成焊角开裂,或压条出槽,建议压条以稍微偏短为宜。


④铝滑轨过盈量严重超标,铝滑轨的过盈量应控制在0.05mm之内。


⑤搬运不当,搬运时尽量轻拿轻放,最好不带扇、带玻璃搬运,贮存地面应尽量平整。


⑥为防止开裂,应在焊接前预先打好安装孔,避免安装时对框用力过大,造成焊角开裂。


安装孔应尽量离焊角部位≥300mm以上,减轻膨胀螺栓对焊角的拉力。


⑦安装膨胀螺栓时,不要安装过紧,建议下框不用膨胀螺栓固定。


⑧由于“新手上路”焊接时保护膜夹入焊缝中,从而严重影响了焊角强度,建议焊接时将型材端部保护膜揭起5cm。


2.沿断面直接开裂

型材沿断面直接开裂主要是由于生产配方体系不稳定所致,但是还要考虑有无暴力施工倾向,通过观其型材断面有无敲击痕迹进行判定。


塑钢型材在组装中出现的问题我们还没有和大家分享完毕,下篇文章我们河南塑钢型材厂家——英德行建塑钢型材公司继续分享,详情咨询电话4006910018


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